Les refroidisseurs et pompes à chaleur YORK et Sabroe aident à réduire la consommation d'énergie, à optimiser les performances et à soutenir la décarbonisation et les économies de coûts
Madrid, le 24 juillet 2025 – L’industrie agroalimentaire espagnole, qui représente environ 20 % de la production industrielle du pays et génère près de 180 milliards d’euros de revenus annuels, connaît une profonde transformation.
Poussées par de nouvelles exigences réglementaires, telles que la directive européenne sur les rapports de développement durable des entreprises (CSRD), ainsi que par la volatilité des prix des combustibles fossiles et la nécessité de maintenir des normes élevées de qualité et de sécurité alimentaire, les entreprises se tournent de plus en plus vers des technologies qui améliorent l'efficacité, la responsabilité et la compétitivité.
Alors que plus de 50 % de la consommation d'électricité du secteur est liée aux procédés thermiques et que jusqu'à 15 % des coûts opérationnels sont liés à l'énergie, l'amélioration de l'efficacité énergétique est devenue essentielle à la rentabilité. Johnson Controls propose une gamme de solutions, notamment des refroidisseurs et des pompes à chaleur utilisant des réfrigérants naturels (tels que l'ammoniac, le CO₂ et les hydrocarbures), qui contribuent à réduire la consommation d'énergie et à améliorer l'efficacité tout en soutenant les efforts de décarbonation sans compromettre la qualité des produits.
« Chez Johnson Controls, nous comprenons les défis spécifiques auxquels est confrontée l'industrie agroalimentaire espagnole. Notre mission est d'accompagner les entreprises dans leur transition vers des opérations plus durables et plus efficaces en leur proposant des technologies de pointe qui améliorent la qualité, la sécurité et la rentabilité », déclare Álvaro Villaverde, directeur commercial de la réfrigération industrielle et du CVC chez Johnson Controls Iberia.
La pasteurisation : un processus critique
Dans le secteur des boissons, la gestion de la chaîne du froid et les technologies de refroidissement rapide sont essentielles pour préserver le goût et la fraîcheur. Parallèlement, les aliments préparés et transformés nécessitent des systèmes de chauffage et de refroidissement intégrés tout au long du cycle de production, de la cuisson au stockage et à la distribution.
Pour les produits laitiers comme le fromage, le lait et les jus, un refroidissement rapide après la traite et une pasteurisation efficace sont essentiels pour maintenir la qualité et la sécurité des produits.
« La pasteurisation nécessite généralement des températures supérieures à 110 °C et repose encore largement sur des chaudières à gaz, inefficaces et polluantes. Le passage à une pompe à chaleur peut augmenter le coefficient de performance de un à quatre, réduisant ainsi considérablement les coûts énergétiques », ajoute Villaverde.
Un exemple notable est celui de l’entreprise laitière française Laiterie Saint-PèreAprès avoir collecté 770,000 90 litres de lait auprès des agriculteurs de la région, l'entreprise a modernisé ses systèmes de chauffage et de climatisation en combinant une pompe à chaleur avec un compresseur d'appoint et un réservoir d'équilibrage Johnson Controls, remplaçant ainsi une chaudière traditionnelle. Résultat : une réduction estimée de XNUMX % des émissions de gaz à effet de serre.
Solutions complètes
Johnson Controls propose une gamme complète de solutions CVC&R (chauffage, ventilation, climatisation et réfrigération) adaptées aux besoins spécifiques du secteur alimentaire espagnol, des systèmes de réfrigération pour le lait fraîchement collecté aux pompes à chaleur haute température et aux commandes intelligentes pour les lignes de production complexes.
L'une des dernières innovations est le Sabroe HitemHP Gamme de pompes à chaleur haute température et haut rendement, conçue pour le chauffage des procédés industriels dans des secteurs comme l'agroalimentaire. Cette solution polyvalente peut remplacer les chaudières à combustibles fossiles en produisant efficacement de l'eau chaude jusqu'à 125 °C, tout en permettant la production indirecte de vapeur.
« L'innovation et le développement durable font partie intégrante de l'ADN de Johnson Controls. Grâce à nos solutions, nous aidons l'industrie agroalimentaire à respecter les réglementations les plus strictes, à réduire son impact environnemental et à se préparer aux défis à venir », conclut Villaverde.
